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如何防止高頻焊管焊接裂開

瀏覽:5 次 更新時間:2022-06-11 08:41:01

縫隙的主要表現包括高頻直縫鋼管中的長裂紋、部分規則性裂紋和不規則時斷裂。焊接后表面末端也有一些無縫鋼管看到縫隙,但鋪設、矯直或壓力后會產生縫隙。

如何防止高頻焊管焊接裂開

縫隙造成的緣故

1.原材料品質欠佳

在焊接鋼管的制造中,通常會發生大的毛邊和過大的原料總寬問題。

假如在電焊操作過程中毛邊向外,則非常容易造成持續而長的時斷時續裂痕。

原材料總寬度過寬,擠壓輥孔填充過多,產生焊接桃形,外部焊接痕跡很大,內部結構焊接不大甚至不大,矯直后會開裂。

2.邊沿角接情況

管料邊沿的角處聯接情況是焊接鋼管生產制造中的普遍狀況。管經越小,轉角連接頭越比較嚴重。

成型調節不及時是造成角接的必要條件。

壓擠輥板孔的設計方案不合理,比較大的外圓弧和壓輪的仰角是危害角連接頭的主要因素。

由于成形不良而引起的角接問題,單半經無法清除。增加擠壓工作壓力,否則擠壓輥在制造中后期會損壞變成橢圓形,從而加劇尖銳的桃形電焊,產生明顯的角度連接。

角接將造成大部分金屬材料從上方排出,產生不穩定的融化全過程。這時,會出現很多的金屬材料濺出,焊接超溫,外界毛邊升溫,不規律,大且不容易刮傷。假如對電焊焊接速率的操縱不合理,將必然地發生焊接的“假焊”產生。

壓擠輥的對角比較大,使管料在壓擠輥中的添充不充足,邊沿觸碰情況從平行面變成“V”形,發生內部結構焊接未電焊焊接的狀況。

壓擠壓輥長期損壞,基本滾動軸承損壞。二根軸產生一個仰角,造成擠工作壓力不夠,豎直橢圓型和明顯的視角緊密連接。

3.加工工藝主要參數選取不科學

高頻焊管生產的主要技術參數包括焊接速率(企業速率)、焊接環境溫度(高頻輸出功率)、焊接電流(高頻工作頻率)、擠壓工作壓力(研磨專用工具的設計方案和原材料)、開角(研磨)專用工具的設計方案和原材料、電磁線圈的位置、傳感器(電磁線圈的原材料、繞組阻力的方向、位置)以及電阻的規格和位置。

(1)高頻率(平穩和持續)輸出功率,電焊焊接速率,電焊焊接擠工作壓力和開角是最重要的技術主要參數,務必有效配對,不然會直接影響激光焊接品質。

①假如速率過高或過低,將造成超低溫電焊焊接不透性和持續高溫粗晶,焊接擠扁后會裂開。

②當擠工作壓力不夠時,被電焊的邊沿金屬材料不可以徹底壓在一起,焊接中殘存的殘渣不容易排出來,抗壓強度減少。

當擠壓力大時,金屬材料流動性角擴大,殘余物便于排出來,熱危害區變小,而且電焊焊接品質提升??墒?,假如工作壓力過高,則會造成很大的火苗和濺出,造成熔化的化合物和一部分金屬制層被擠壓,焊接刮傷后會變軟,進而減少了焊接的抗壓強度。

適度的擠工作壓力是確保電焊品質的主要前提條件。

③張口角很大,減少了高頻率貼近效用,提升了渦流損耗,減少了電焊焊接環境溫度。假如以原本的速率電焊焊接,可能發生裂痕;

如果開口角過小,焊接電流會不穩定,擠壓點會產生小爆炸(判斷力充放電)和裂縫。

(2)電感(電磁線圈)是高頻焊管電焊焊接一部分的關鍵一部分。它與管料中間的空隙和張口的總寬對激光焊接產品質量有較大危害。

①電感器與管料中間的空隙很大,造成電感器高效率驟降;

假如電感與管料中間的空隙過小,則易于在電感與管料中間造成充放電,造成電焊焊接裂痕,而且也易于被管料毀壞。

②傳感器的張口總寬過大,會減少管料連接邊沿的激光焊接環境溫度。假如電焊焊接速度更快,則調直后很容易造成假焊和裂痕。

在高頻焊管的制造中,導致對接焊縫裂開的原因許多,防止方式也不一樣。高頻焊接機全過程中的自變量過多,一切連接缺點最后一定會危害激光焊接品質。


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