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大孔徑直縫焊管的重要生產工藝流程

瀏覽:4 次 更新時間:2022-06-16 14:41:45

選用鋼或熱軋帶直接無縫鋼管彎曲,然后按電焊焊接。焊接工藝可分為直無縫鋼管和螺旋焊管。根據應用范圍,可分為普通焊管、熱鍍鋅焊接鋼管、吹氣焊接鋼管、電纜套管、英國焊接鋼管、緩存輥管、深井泵管、汽車子管、變壓器管、電弧焊薄壁管、電弧焊不同鋼和螺旋焊管。

關鍵的生產工藝表明,大孔徑直縫焊管:

1.家具板檢測:碳鋼板進入生產線后,首先進行整個PCB線路板超聲波檢測;

2.銑邊:依據銑邊機對碳鋼板兩邊開展兩邊激光切割,使其超過要求的板寬、板外平整度和焊接外型;

3.預彎邊沿:選用預彎機開展板外預彎,使板外具備符合要求的折光率;

4、成型:在JCO成型機上,先通過伺服電機將一半的不銹鋼板材多次沖壓成J型,再將另一半碳鋼板卷成C型,造成O型口。

5.預焊:直縫焊接鋼管接頭采用氣體保護焊(MAG)進行連續電弧焊;

6.內部焊接:采用縱橫多絲電弧焊(可為四絲),在直縫鋼管內部進行電弧焊;

7.外焊:直縫電弧焊無縫管兩邊采用縱橫多絲電弧焊開展電弧焊接;

8.超聲檢測1:對直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩側原材料進行100%檢驗;

9.X射線檢查1:對X射線工業電視進行100%的內外電焊檢查,選擇數字圖像處理系統,確保探傷檢測的靈敏度;

10.脹大:對電弧焊直縫鋼管的長度開展脹大,以提升管件的尺寸精密度,并改進無縫管的內應力分散化;

11.壓力試驗:在水壓試驗機上逐一檢驗膨脹螺絲,保證無縫管做到規定的試驗壓力,機器設備具備全自動存儲作用;

12.倒棱:對實驗達標的管件開展液壓鋼管生產制造,做到要求的液壓鋼管焊接規格型號;

13.超聲檢測II再度開展超聲檢測,查驗直縫焊鋼管在脹大孔徑、工作壓力后會導致的缺點;

14.X射線檢測二:對管件通過脹大和抑制實驗后開展X射線工業電視定期維護液壓鋼管電焊焊接片;

15.液壓鋼管磁粉檢測:對液壓鋼管缺點開展檢驗;

16.防腐蝕及鍍層:合格后的無縫管依據用戶要開展防腐蝕及鍍層。


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